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                靜電噴塑時涂層吐粉原因解析

                責任編輯:鑫華自動化 日期:2018-10-18 10:30:21
                  靜電噴塑涂裝技術是近年來迅速起來的一項表面處理技術,它的特點不含溶劑,不污染環境,粉末可以回收,容易實現自動化生產,使用方便,而且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而,靜電流水線中經常出現一些缺陷,影響產品的外觀質量及使用性能。以下將簡單介紹常見的涂層缺陷成因及控制措施,特此解析下吐粉原因。
                 
                  噴粉槍吐粉、流粉的可能原因。
                  成因分析:粉末受潮結團而致流化效果差,輸粉管中粉末濃度不均勻;流化板被粉末堵塞,供粉裝置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重,導致出粉量不均勻,出現吐粉現象。輸粉管直徑減小;粉管內氣流太低;短時間高耗后引起壓縮空氣波動;粉泵的問題。
                       解決方法:改善粉末貯存環境,粉末使用后及時封箱避免粉末受潮;做好供粉設備維修保養;及時清理噴房設備配件上的粉垢,并更換磨損配件。應使用優質粉管,保持內徑一致;應增加粉良氣和濃度氣;應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔,經烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應采取封閉措施,防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行清理清潔,長時間不用,容易結塊,粉末容易產生吐粉的現象,影響噴涂效果。
                       在實際粉末噴涂生產中,須精細化管理每一道工序,針對出現的涂層缺陷對癥下藥,盡量避免重復出現類似涂層缺陷,這樣才能在降低生產成本的同時提高粉末涂裝質量。
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